RP技術(shù)紹介
ラピッド プロトタイピング (RP) は、1980 年代後半に米國(guó)から初めて導(dǎo)入された新しい製造技術(shù)です。 CAD技術(shù)、數(shù)値制御技術(shù)、レーザー技術(shù)、材料技術(shù)などの現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)の成果を統(tǒng)合し、高度な製造技術(shù)の重要な部分を占めています。従來(lái)の切削方法とは異なり、ラピッド プロトタイピングでは、層狀の材料を重ね合わせて 3 次元の部品プロトタイプを機(jī)械加工する成形メカニズムが使用されます。まず、レイヤー化ソフトウェアは、特定の層の厚さに従って部品の CAD ジオメトリをスライスし、一連の輪郭情報(bào)を取得します。ラピッドプロトタイピングマシンの成形ヘッドは、二次元輪郭情報(bào)に従って制御システムによって制御されます。固化または切斷してさまざまなセクションの薄層を形成し、自動(dòng)的に 3 次元エンティティに重ね合わせます
積層造形
従來(lái)の還元製造とは異なり、RP はレイヤーごとの材料蓄積方法を使用してソリッド モデルを処理するため、付加製造 (AM) または積層製造技術(shù) (LMT) とも呼ばれます。
RP手法の特徴
H柔軟性が高く、あらゆる複雑な構(gòu)造の 3D ソリッド モデルを作成でき、製造コストは製品の複雑さにほとんど依存しません。
CAD モデルの直接駆動(dòng)、成形プロセスは完全にデジタルであり、特別な治具やツールは必要なく、設(shè)計(jì)と製造 (CAD/CAM) が高度に統(tǒng)合されています。
H高精度、±0.1％
H還元性が高く、非常に細(xì)かいディテールや薄い壁を作ることが可能
M古い表面の品質(zhì)は優(yōu)れています
F速い速度
H高度に自動(dòng)化されている: プロセスは完全に自動(dòng)化されており、人間の介入は必要なく、裝置は無(wú)人で使用できます。
RP技術(shù)の応用例
RP テクノロジーは次の分野で広く使用されています。
モデル (概念化とプレゼンテーション):
工業(yè)デザイン、コンセプト製品への素早いアクセス、デザインコンセプトの復(fù)元、展示會(huì)など。
プロトタイプ (設(shè)計(jì)、分析、検証、テスト):
設(shè)計(jì)の検証と解析、設(shè)計(jì)の再現(xiàn)性と最適化など
型紙?部品（二次成形?鋳造作業(yè)?小ロット生産）：
真空射出（シリコーンモールド）、低圧射出（RIM、エポキシモールド）など
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RP申請(qǐng)の流れ
申請(qǐng)プロセスは、オブジェクト、2D 図面、または単なるアイデアから開(kāi)始できます。オブジェクトのみが利用可能な場(chǎng)合、最初のステップはオブジェクトをスキャンして CAD データを取得し、エンジニアリング プロセスの改訂または修正または修正に進(jìn)み、その後 RP プロセスを開(kāi)始します。
2Dの図面やアイデアがある場(chǎng)合は、専用ソフトを使用して3Dモデリングの手順を経て、3Dプリンティングの工程に進(jìn)む必要があります。
RPプロセスの後、機(jī)能テスト、組立テスト用のソリッドモデルを取得したり、クライアントの実際のニーズに応じて鋳造のためのその他の手順に進(jìn)むことができます。
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SL技術(shù)の導(dǎo)入
國(guó)內(nèi)名は光造形法で、レーザー硬化ラピッドプロトタイピングとも呼ばれます。原理は次のとおりです。レーザーは液體感光性樹(shù)脂の表面に焦點(diǎn)を合わせ、部品の斷面形狀に従って走査します。これにより、點(diǎn)から線、そして表面まで選択的に硬化され、1 つの硬化が完了します。次に、リフティングプラットフォームを 1 層の厚さだけ下げ、新しい層の樹(shù)脂で再コーティングし、ソリッドモデル全體が形成されるまでレーザーで硬化します。
SHDMのSL 3Dプリンターの利點(diǎn)
H高い効率と最高速度に達(dá)することができます400g/h24時(shí)間の生産性は10kgに達(dá)します。
L大きなビルド ボリューム、利用可能なサイズは次のとおりです360*360*300(mm)、600*600*400(mm)、800*800*550(mm)、1600*800*550(mm)、およびその他のカスタマイズされたビルド ボリューム。
M材料性能は安価であり、強(qiáng)度、靭性、高溫耐性の面で大幅に向上しており、エンジニアリング用途に適しています。
O寸法精度と安定性が明らかに向上しました。
Mコントロールソフト上で複數(shù)のパートを同時(shí)に扱うことができ、完全なパートセルフ合成機(jī)能も備えています。
S小ロット生産に適しています。
U異なる體積の樹(shù)脂タンクを備えた獨(dú)自のネスト技術(shù)により、1 kg の樹(shù)脂を印刷でき、研究開(kāi)発に特に適しています。
Rレジンタンクが交換可能なため、異なるレジンを簡(jiǎn)単に交換できます。
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復(fù)制
交換可能な樹(shù)脂タンク
引き出して押し込むだけで、別の樹(shù)脂を印刷できます。
3DSLシリーズのレジンタンクは交換可能です（3DSL-800を除く）。 3DSL-360プリンタの場(chǎng)合、レジンタンクは引き出しモードになっており、レジンタンクを交換する場(chǎng)合は、レジンタンクを一番下まで下げ、ロックキャッチ2箇所を持ち上げて、レジンタンクを引き出す必要があります。レジンタンクをよく洗浄した後、新しいレジンを注入し、ロックキャッチを持ち上げてレジンタンクをプリンターに押し込み、しっかりロックします。
3DSL 600 は同じレジンタンクシステムを採(cǎi)用しています。レジンタンクの下には4つのトランドルがあり、引き出したり押し込んだりしやすくなっています。
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光學(xué)系 - 強(qiáng)力な固體レーザー
3DSLシリーズ SL 3Dプリンタは、高出力固體レーザー裝置を採(cǎi)用3W連続出力波長(zhǎng)は355nmです。出力は200mw～350mwで、空冷と水冷はオプションです。
(1)。レーザー裝置
(2)。リフレクター1
(3)。リフレクター2
(4)。ビームエキスパンダー
(5)。検流計(jì)
高効率検流計(jì)
最大スキャン速度:10000mm/s
検流計(jì)は特別なスイングモーターであり、その基本理論は電流計(jì)と同じで、特定の電流がコイルを通過(guò)すると、ローターは特定の角度で発散し、偏向角は電流に比例します。したがって、検流計(jì)は検流計(jì)スキャナとも呼ばれます。垂直に設(shè)置された 2 つの検流計(jì)により、X と Y の 2 つの走査方向が形成されます。
生産性試験車のエンジンブロック
試験部品は自動(dòng)車のエンジンブロック、部品サイズ：165??mm×123mm×98.6mm
パーツ體積：416cm3、同時(shí)に12個(gè)印刷
総重量：約6500g、厚さ：0.1mm、打點(diǎn)速度：50mm/s、
クリアまで23時(shí)間かかる平均282g/h
生産性テスト - 靴底
SL 3Dプリンター：3DSL-600
26個(gè)の靴底を同時(shí)に印刷します。
終わるまで24時(shí)間かかる
平均55分片方の靴底の場(chǎng)合
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投稿日時(shí): 2024 年 1 月 23 日