Investi?ní lití, také známé jako voskové odlévání, je vosková forma vyrobená z vosku, ktery se má odlévat na ?ásti, a poté je vosková forma pota?ena bahnem, co? je bahenní forma. Po vysu?ení hliněné formy roztavíme vnit?ní voskovou formu v horké vodě. Hliněná forma z roztavené voskové formy se vyjme a upe?e do hrn?í?ské formy. Jednou pra?ené. Obecně platí, ?e p?i vyrobě bahenních forem se brána ponechá a poté se do brány nalije roztaveny kov. Po ochlazení jsou vyrobeny po?adované kovové díly.
Minulé generace investi?ního lití:
Klí?ová slova: ?asově náro?né a drahé
Investi?ní odlévání se také nazyvá voskové odlévání. Metoda ztráty vosku v ?íně vznikla v období jara a podzimu a má dlouhou historii.
Odlévání ztrátovym voskem je voskovy vzor vyrobeny z vosku, ktery se má odlévat na ?ásti, a poté je voskovy vzor pota?en bahnem, co? je vzor bláta. Po vysu?ení hliněné formy roztavíme vnit?ní voskovou formu v horké vodě. Hliněná forma z roztavené voskové formy se vyjme a upe?e do hrn?í?ské formy.
Ní?e jsou uvedeny kroky investi?ního lití pro 3D tiskárnu.
Osm krok? investi?ního lití 3D tisku:
1. CAD modelování, 3D tisk ztracené pěny
Digitální soubory modelu roztaveného odlitku jsou navr?eny pomocí softwaru CAD a poté exportovány do formátu STL a vyti?těny pomocí 3D tiskárny (pro 3D tiskárnu je doporu?ena technologie SLA). Proces tisku obvykle trvá jen několik hodin.
?
2. Zkontrolujte, zda v modelu roztaveného odlitku nejsou nějaké otvory.
Na 3D ti?těném modelu se provádí povrchové le?tění a dal?í následné úpravy, aby se odstranila povrchová laminace. Poté pe?livě zkontrolujte, zda model nemá nějaké st?ílny nebo praskliny.
3. Povrchová úprava
P?i odeslání modelu do slévárny je povrch modelu nejprve pokryt keramickou ka?í. Vrstva ka?e by měla byt úzce spojena s modelem odlévání a kvalita první vrstvy ka?e p?ímo ovlivní kvalitu povrchu kone?ného odlitku.
4. Ost?elování
Po nanesení keramické ka?e je vněj?í vrstvou keramické ka?e viskózní písek. Po zaschnutí opakujte kroky naná?ení ka?e a lepení písku, dokud sko?ápka nedosáhne po?adované tlou??ky.
5. Pra?ení a ?i?tění
Kdy? je plá?? suchy, vlo?í se do pece a spaluje, dokud nejsou v?echny modely odlévání taveniny uvnit? spáleny do?ista. V tomto okam?iku se sko?ápka stane keramikou jako celek kv?li zah?ívání. Po vyjmutí z pece by měl byt vnit?ní povrch pece d?kladně vy?i?těn omytím a poté vysu?en a p?edeh?át.
6. Casting
?
Pomocí vysypu, tlaku, vakuového sání a odst?edivé síly se roztaveny tekuty kov naplní prázdnou sko?ápkou a poté se ochladí.
7. Demodelování
Po úplném ochlazení a vytvarování tekutého kovu se keramická sko?epina vně kovu vy?istí mechanickymi vibracemi, chemickym ?i?těním nebo propláchnutím vodou.
8. Post-processing
Rozměrovou p?esnost, hustotu a dal?í mechanické vlastnosti kovovych model? lze mě?it i povrchovou úpravou nebo dal?ím obráběním.
SLA 3D tiskárnu SHDM lze pou?ít k vyrobě plastovych forem pomocí tavitelnych materiál? odolnych vysokym teplotám. Je velmi vhodny pro odlévání díl? metodou ztráty vosku.
Po dokon?ení tisku plastové formy budou zbytkové ?ástice prá?ku odstraněny a poté bude pou?ita infiltrace vosku, aby bylo zaji?těno, ?e plastová forma bude uzav?ena a ?istá, aby se zlep?ila kvalita díl? odlévání.
Následny proces úpravy je stejny jako u tradi?ního vyrobního postupu: nejprve se keramicky povlak nanese na povrch plastové formy a poté se vlo?í do pece.
P?i p?ekro?ení teploty 700 C plastová forma zcela beze zbytku sho?í, z ?eho? také pochází název metoda ztráty vosku.
3D tisk m??e realizovat vysoce komplexní design a rychle, jednodu?e a ekonomicky vyrobit investi?ní odlévací formu. Je ?iroce pou?íván v automobilovém pr?myslu, klenotnictví, strojírenství a dal?ích pr?myslovych odvětvích.
?as odeslání: 22. srpna 2019