国产精品视频一区二区不卡,日韩欧美自拍偷拍一区二区

SL 3D принтер-3DSL-450S

Кратко описание:

Второ поколение 3DSL принтери-серия S

Максимален обем на сглобяване: 450*450*330 (mm) (стандарт 330 mm, дълбочината на резервоара за смола може да бъде направена по поръчка).

Със сменяем резервоар за смола.

Максимална производителност: 120g/h

Издръжливост на смола: 10 кг

Изпратете имейл до нас Изтеглете като PDF

Подробности за продукта

Параметри

Конфигурация

Продуктово видео

Продуктови етикети

Въвеждане на RP технологията

Бързото прототипиране (RP) е нова производствена технология, въведена за първи път от Съединените щати в края на 80-те години. Той интегрира съвременни научни и технологични постижения като CAD технология, технология за цифрово управление, лазерна технология и технология на материалите и е важна част от напредналите производствени технологии. За разлика от традиционните методи на рязане, бързото създаване на прототипи използва механизъм за формоване, при който наслоени материали се наслагват, за да се изработи триизмерен прототип на част. Първо, софтуерът за наслояване нарязва CAD геометрията на детайла според определена дебелина на слоя и получава серия от контурна информация. Формиращата глава на машината за бързо прототипиране се управлява от системата за управление според информацията за двуизмерния контур. Втвърдени или нарязани, за да образуват тънки слоеве от различни секции и автоматично насложени в триизмерни обекти

Адитивно производство

За разлика от традиционното редуктивно производство, RP използва метод за натрупване на материал слой по слой за обработка на солидни модели, така че се нарича още Производство с добавки (AM) или Технология за многослойно производство (LMT).

Характеристики на RP техниката

Hизключително гъвкав, той може да произвежда всякакви 3D твърди модели с всякаква сложна структура, а производствените разходи са почти независими от сложността на продукта.

CAD модел директно задвижване, процесът на формоване е изцяло цифров, не са необходими специални приспособления или инструменти, а дизайнът и производството (CAD/CAM) са силно интегрирани.

Hвисока точност, ±0,1%

Hсилно редуциращ, способен да прави много фини детайли, тънки стени

Mстарото качество на повърхността е отлично

Fast скорост

Hсилно автоматизиран: процесът е напълно автоматизиран, процесът не изисква човешка намеса и оборудването може да бъде без надзор

Приложения на RP технологията

RP технологията се използва широко в областите:

Модели (концептуализация и представяне):

Индустриален дизайн, бърз достъп до концептуални продукти, възстановяване на дизайнерски концепции,Изложба и др.

Прототипи (проектиране, анализ, проверка и тестване):

Проверка и анализ на дизайна,Повторяемост на дизайна и оптимизация и др.

Модели/части (вторични операции по формоване и леене и производство на малки партиди):

Вакуумно шприцване (силиконова форма),Инжектиране под ниско налягане (RIM, епоксидна форма) и др.

Процес на кандидатстване на RP

Процесът на кандидатстване може да започне от обект, 2D чертежи или просто идея. Ако само обектът е наличен, първата стъпка е да сканирате обекта, за да получите CAD данни, да преминете към преразглеждане на инженерния процес или просто изменение или модификация и след това да започнете процеса на RP.

Ако съществуват 2D чертежи или идея, е необходимо да преминете към процедурата за 3D моделиране с помощта на специален софтуер и след това да преминете към процеса на 3D печат.

След процеса на RP можете да получите твърдия модел за функционален тест, тест за сглобяване или да преминете към други процедури за отливане според действителните нужди на клиентите.

Въвеждане на SL технология

Вътрешното наименование е стереолитография, известно още като лазерно втвърдяващо бързо прототипиране. Принципът е: лазерът се фокусира върху повърхността на течната фоточувствителна смола и се сканира според формата на напречното сечение на частта, така че да се втвърдява селективно, от точка до линия към повърхността, за да завърши втвърдяването на една слой и след това повдигащата платформа се спуска с една дебелина на слоя и се покрива отново с нов слой смола и се втвърдява с лазер, докато се оформи целият солиден модел.

Предимство на 2-ро поколение SL 3D принтери на SHDM

Hвисока ефективност и максимална скорост, която може да достигне400g/hа производителността за 24 часа може да достигне 10 кг.

Lголеми строителни обеми, наличните размери са360*360*300(mm),450*450*330(mm),600*600*400(mm),800*800*550(mm)и други персонализирани обеми за изграждане.

Mхарактеристиките на материала са евтини и силно подобрени по отношение на здравина, издръжливост и устойчивост на висока температура, подходящи за инженерни приложения.

Oочевидно подобрени в прецизността и стабилността на размера.

Mмножество части могат да се обработват едновременно в контролния софтуер и има перфектна функция за самокомпониране на части.

Sподходящ за производство на малки партиди.

Uуникална технология за гнездо на резервоари за смола с различен обем, може да се отпечата 1 кг смола, което е особено подходящо за научноизследователска и развойна дейност.

Rсменяем резервоар за смола, различна смола може да се смени лесно.

Сменяем резервоар за смола

Само издърпайте и натиснете навътре, можете да отпечатате различна смола.

Резервоарът за смола от серията 3DSL е сменяем (с изключение на 3DSL-800). За принтера 3DSL-360 резервоарът за смола е с режим на чекмедже, когато сменяте резервоара за смола, е необходимо да спуснете резервоара за смола до дъното и да повдигнете две заключващи фиксатори и да издърпате резервоара за смола. Изсипете нова смола, след като почистите добре резервоара за смола, след което повдигнете заключващите щифтове и натиснете резервоара за смола в принтера и го заключете добре.

3DSL-450 и 3DSL 600 са с една и съща система от резервоари за смола. Има 4 скоби под резервоара за смола за улесняване на издърпването и натискането.

Оптична система-Мощен солиден лазер

Серията 3DSL 3D принтери SL използва високомощното солидно лазерно устройство на3Wи дължината на непрекъснатата изходна вълна е 355 n. Изходната мощност е 200mw-350mw, въздушното охлаждане и водното охлаждане са по избор.

(1). Лазерно устройство
(2). Рефлектор 1
(3). Рефлектор 2
(4). Разширител на лъча
(5). Галванометър

Високоефективен галванометър

Максимална скорост на сканиране:10000 mm/s
Галванометърът е специален въртящ се двигател, основната му теория е същата като на токомера, когато определен ток преминава през намотката, роторът ще се отклони под определен ъгъл, а ъгълът на отклонение е пропорционален на тока. Така че галванометърът се нарича още скенер за галванометър. Два вертикално монтирани галванометъра образуват две посоки на сканиране на X и Y.